只有好的印刷膠輥才能印刷出高質(zhì)量的產(chǎn)品。因此，如何科學(xué)地糾正、合理地使用和維護(hù)印刷印刷膠輥是印刷操作人員應(yīng)掌握的生產(chǎn)技能。對(duì)于提高生產(chǎn)效率和確保印刷質(zhì)量具有重要意義。
  一、提高印刷膠輥生產(chǎn)效率的方法

  在印刷過程中，為了實(shí)現(xiàn)均勻的油墨轉(zhuǎn)移，膠體表面必須保持一定的粘度。但是，由于印刷膠輥已經(jīng)使用了很長(zhǎng)時(shí)間，所以印刷膠輥的表面將失去其與濕氣的粘附力。另外，紙粉塵和其他特性，例如紙粉塵和其他特性，會(huì)影響墨水的轉(zhuǎn)移并容易造成墨水分布不均。為了使印刷膠輥保持一定的粘度，有必要防止油墨干燥太快而導(dǎo)致印刷膠輥結(jié)皮，并控制需要添加干油的油墨的干油量。為了保持印刷膠輥清潔，應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候適當(dāng)?shù)厍鍧嵱∷⒛z輥，但應(yīng)清除膠體上的雜質(zhì)和紙屑，以提高墨水轉(zhuǎn)移性能。

  印刷膠輥的正確位置與油墨轉(zhuǎn)移和刷涂的均勻性以及印刷膠輥的耐久性直接相關(guān)。因此，墨輥之間的接觸壓力應(yīng)保持均勻。苦墨輥和墨鐵輥之間的接觸壓力太高。一方面，印刷膠輥在壓力下會(huì)變形，并且膠體會(huì)因熱而容易膨脹。加熱時(shí)，它很容易變稀，這會(huì)影響印刷油墨的質(zhì)量。另一方面，它很容易損壞印刷膠輥軸頭或軸孔。如果上墨輥的高度調(diào)整不當(dāng)，將其調(diào)高可能會(huì)導(dǎo)致墨水分布不均。如果將其調(diào)整得太低，則很容易劃傷膠體并增加印版的磨損。因此，應(yīng)調(diào)節(jié)上墨輥以保持與印版布局的平衡，以確保整個(gè)印版的均勻刷涂。
  二、膠輥包膠的重要要求
  膠輥包膠一個(gè)常發(fā)生的問題是膠層脫落，包膠的部分和輪芯分開。如果在聚氨酯選材和包膠工藝兩方面都加以注意，是可以做到不脫膠的。 根據(jù)使用工況，選擇適合的聚氨酯原料，嚴(yán)格按照包膠工藝，做到膠輥包膠使用壽命長(zhǎng)，不脫膠不開裂。
  膠輥包膠除了需要有良好的耐磨性，另外一個(gè)重要的要求就是不脫膠。在長(zhǎng)時(shí)間，重負(fù)荷情況下使用，膠層于鐵芯不脫落，使用壽命長(zhǎng)。同時(shí)對(duì)耐油，耐水解，耐弱酸弱堿也有一定的需求。
  1、噴砂處理：將粗糙處理過的膠輥鐵芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂會(huì)根據(jù)膠輥包膠鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進(jìn)行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，聚氨酯包膠后膠與鐵芯粘合得更好。
  2、清洗鐵芯：如果是新的膠輥包膠需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈;如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時(shí)用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。
  膠輥包膠表面進(jìn)行粗糙處理：把表面進(jìn)行粗糙處理，以加大膠輥包膠表面與包膠的粘合面積。